Địa chỉXưởng : 497/6 Bình Thành, P. BHH B, Q. Bình Tân, TP. HCM.

Văn Phòng : 316 Đường số 2, khu dân cư Vạn Phúc, Hiệp Bình Chánh, TP. Thủ Đức.

Giờ làm việc Từ thứ 2 đến thú 7: 7:30h sáng - 7h chiều
Cuối tuần : 8h sáng  - 111:30h sáng

 

Gỗ MDF là gì? trong sản xuát nội thất hiện đại

Định nghĩa ván MDF

Ván MDF (Medium-Density Fiberboard) là vật liệu làm bằng sợi gỗ đã qua xử lý hóa học và cơ học, sau đó được nén với nhựa và keo ép lại với nhau để tạo thành một tấm ván có độ dày và độ cứng ổn định.

MDF được sản xuất bằng cách sử dụng quy trình kỹ thuật cao, bao gồm xay nhuyễn gỗ thành sợi mảnh, sau đó kết hợp chúng với keo và chất chống ẩm để tạo ra một loại ván dày và cứng.

Ván MDF thường được sử dụng để sản xuất nội thất như tủ, kệ, giá sách, bàn ghế, vách ngăn và các sản phẩm trang trí khác.

Với độ cứng và độ bền tốt, ván MDF cũng được sử dụng trong sản xuất đồ chơi, mô hình và các sản phẩm khác có tính thẩm mỹ cao.

Một trong những ưu điểm của ván MDF là chúng có độ bền cao, dễ dàng gia công và thiết kế đa dạng. Bên cạnh đó, ván MDF cũng có độ phẳng và mịn cao, giúp cho việc sơn và hoàn thiện trở nên dễ dàng hơn.

Tuy nhiên, ván MDF cũng có một số nhược điểm như độ hút nước cao, dễ bị phồng nếu tiếp xúc với nước hoặc độ ẩm cao, và không thể chịu được lực tác động mạnh.

Thành phần cấu tạo ván MDF

Thành phần cấu tạo của ván MDF bao gồm:

  1. Sợi gỗ: Nguyên liệu chính để sản xuất ván MDF là sợi gỗ. Các loại gỗ thường được sử dụng bao gồm thông, sao, bạch đàn, keo, dầu, cây cao su và các loại gỗ cứng khác.
  2. Keo: Keo được sử dụng để liên kết sợi gỗ lại với nhau. Keo được sử dụng để sản xuất ván MDF có thể là keo urea formaldehyde (UF), phenol formaldehyde (PF), melamine urea formaldehyde (MUF) hoặc melamine phenol formaldehyde (MPF).
  3. Chất chống ẩm: Chất chống ẩm được thêm vào quá trình sản xuất ván MDF để giảm thiểu độ hút nước của ván và giảm nguy cơ bị mối mọt hoặc sự phát triển của vi khuẩn.
  4. Phụ gia: Các phụ gia như chất chống cháy, chất tạo màu, chất tạo độ bóng, chất tạo độ bền chịu nhiệt và chất tạo độ bền cơ học cũng có thể được thêm vào quá trình sản xuất ván MDF để cải thiện tính chất và độ bền của sản phẩm cuối cùng.

Quá trình sản xuất ván MDF bao gồm xay nhuyễn sợi gỗ, trộn keo và chất chống ẩm với sợi gỗ, ép và nén ván, và sau đó là gia công và hoàn thiện sản phẩm.

mdf thường và mdf chống ẩm
Mdf thường và Mdf chống ẩm

Sự hình thành & phát triển ván ép MDF

Ván ép MDF (Medium Density Fiberboard) được phát triển vào những năm 1960 tại châu Âu và Mỹ. Tại thời điểm đó, ngành công nghiệp gỗ đang tìm kiếm một giải pháp thay thế cho các loại gỗ cứng quý hiếm, cũng như giảm thiểu lượng gỗ đốt để bảo vệ môi trường.

Quá trình sản xuất ván MDF được phát triển từ công nghệ sản xuất bột giấy, nơi sợi giấy được sản xuất bằng cách xay nhỏ và ép chặt chất lignocellulose, chẳng hạn như rơm, tre hoặc gỗ, và sau đó được xử lý với hóa chất để tạo ra một loại chất dẻo có thể ép phẳng.

phôi ván mdf
phôi ván mdf

Để sản xuất ván ép MDF, sợi gỗ được xay nhỏ và trộn với keo và chất chống ẩm. Hỗn hợp này sau đó được ép và nén với áp suất cao để tạo ra một tấm ván phẳng và dày đều. Ván MDF được sản xuất với độ dày từ 1/8 đến 1 inch và có khả năng gia công tốt với các công cụ cơ khí thông thường như cưa, khoan, tiện, mài, đục, phay và mài.

Ván ép MDF có nhiều ưu điểm như độ bền cao, ổn định kích thước, không bị co ngót hoặc nứt nẻ, chịu được lực ép và uốn cong tốt, và khả năng chống cháy tốt hơn so với các vật liệu khác như gỗ, giấy hoặc nhựa.

Vì vậy, ván MDF được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất nội thất, thiết kế nội thất, đóng gói sản phẩm, lót sàn, ốp tường và trần nhà, sản xuất đồ chơi và sản phẩm gỗ khác.

Tính chất lý hóa và đặc điểm chung

Tính chất lý hóa của ván ép MDF bao gồm:

  • Khối lượng riêng: từ 600-850 kg/m³.
  • Độ ẩm: từ 4-8%.
  • Khổ ván và độ dày: khổ ván thông dụng 1220 x 2440 và 1830 x 2440 (mm) và độ dày thông dụng 3, 5, 9, 12, 15, 17, 18, 25 (mm)
  • Độ bền: tương đối cao.
  • Độ co ngót thấp: khả năng giữ nguyên kích thước ban đầu.
  • Độ cong vênh: ít bị cong vênh do thay đổi độ ẩm không khí.
  • Độ chống cháy: cao hơn so với gỗ, giấy hoặc nhựa.
  • Khả năng gia công tốt: ván MDF có thể được cưa, khoan, tiện, mài, đục, phay và mài bằng các công cụ cơ khí thông thường.
ván Mdf lõi xanh

Đặc điểm chung của ván ép MDF bao gồm:

  • Dễ dàng gia công: ván MDF có bề mặt phẳng và mịn, cho phép tạo ra những đường cắt chính xác và sắc nét.
  • Tính đồng đều: ván MDF có kết cấu đồng đều và không có đốm hay vân gỗ.
  • Dễ sơn và dễ dán: bề mặt ván MDF có tính hấp thụ màu sơn tốt, cho phép dễ dàng sơn và dán các vật liệu khác lên mặt ván.
  • Tiết kiệm chi phí: ván MDF có giá thành rẻ hơn so với nhiều vật liệu khác như gỗ thật hoặc thép.
  • Bảo vệ môi trường: ván MDF được sản xuất từ nguyên liệu thân thiện với môi trường, giảm thiểu sử dụng gỗ thật và nguy cơ cháy rừng.

Quy trình sản xuất ván MDF

Quy trình sản xuất ván MDF gồm các bước chính như sau:

  1. Chế biến nguyên liệu: Gỗ cây tròn được đưa vào nhà máy và được chế biến thành cục gỗ dạng tấm.
  2. Tách thành sợi gỗ: Các tấm gỗ được cắt ra thành những lát gỗ dày khoảng 1-2 mm, sau đó được đưa qua máy cắt và máy xén để tạo thành những sợi gỗ dài.
  3. Ghép sợi gỗ: Sợi gỗ được pha trộn với chất keo và được đưa vào máy ghép sợi để tạo thành lớp gỗ liền mạch.
  4. Ép và nén: Lớp gỗ được ép và nén trong một khuôn dạng tấm theo nhiệt độ và áp suất cao. Quá trình này giúp liên kết chặt chẽ giữa các sợi gỗ và chất keo.
  5. Cắt và định hình: Sau khi tấm ván MDF được ép xong, chúng được cắt thành các tấm nhỏ hơn và được định hình theo yêu cầu.
  6. Sấy và hoàn thiện: Tấm ván MDF được đưa vào lò sấy để loại bỏ độ ẩm, sau đó được hoàn thiện bằng cách sơn hoặc phủ lớp vỏ bảo vệ.

Quá trình sản xuất ván MDF là quá trình tự động hóa và được thực hiện bằng máy móc công nghệ cao, đảm bảo tính chất đồng đều và đáp ứng được các yêu cầu về chất lượng và số lượng sản phẩm.

Ưu và Nhược điểm lớn của ván MDF

MDF là chữ viết tắt của từ tiếng Anh Medium Density Fiberboard, là một loại ván ép chất lượng cao được sản xuất bằng cách ép các sợi gỗ dạng sợi thành tấm ván dày và đều, bằng phương pháp sử dụng liên kết hóa học và nhiệt độ cao. Dưới đây là một số ưu và nhược điểm của ván MDF:

ván mdf được phủ lên bề mặt…

Ưu điểm:

  1. Độ bền: MDF có độ bền cao hơn so với gỗ tự nhiên, do đó ít bị co rút, nứt gãy hay cong vênh.
  2. Dễ dàng gia công: MDF được sản xuất với độ dày đều, có độ cứng cao, cho phép dễ dàng cắt, khoan và bắt vít, tạo hình.
  3. Đa dạng về kích thước và màu sắc: Ván MDF có thể được sản xuất với nhiều kích thước và màu sắc khác nhau để phù hợp với nhu cầu và sở thích của người dùng.
  4. Thân thiện với môi trường: MDF được sản xuất từ các tài nguyên tái tạo, giúp giảm thiểu tác động đến môi trường.

Nhược điểm:

  1. Khả năng chống nước và ẩm thấp: MDF có khả năng chống nước và ẩm thấp kém hơn so với các vật liệu khác, do đó không được sử dụng cho các ứng dụng ngoài trời hoặc trong những khu vực có độ ẩm cao.
  2. Khó tái sử dụng: Khi MDF đã được sản xuất, nó khó tái sử dụng hoặc tái chế, do đó đóng góp vào tình trạng lãng phí tài nguyên và ô nhiễm môi trường.
  3. Tác động đến sức khỏe: Quá trình sản xuất MDF có thể giải phóng các hóa chất độc hại và bụi gỗ, gây ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động trong quá trình sản xuất và sử dụng sản phẩm.

Ứng dụng ván MDF trong sản xuất nội thất

Các chất liệu tạo nên bề mặt cho MDF thường Melamine, Laminate, Acrylic, Verneer…,để ứng dụng trong sản xuất nội thất.

Ván MDF được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nội thất, nhờ vào tính linh hoạt và đa dạng trong thiết kế, độ bền và giá thành phù hợp.

Dưới đây là một số ứng dụng của ván MDF trong sản xuất nội thất:

  1. Tủ và kệ: Ván MDF có độ bền và độ dày đều, cho phép sử dụng để chế tạo tủ và kệ nội thất. Ván MDF còn có thể được sơn hoặc trang trí để phù hợp với phong cách và màu sắc của không gian.
  2. Bàn và ghế: Ván MDF có độ cứng và độ bền cao, làm cho nó trở thành vật liệu lý tưởng để chế tạo bàn và ghế. Ván MDF còn có thể được trang trí với hoa văn và đường nét tinh tế để tạo ra thiết kế độc đáo.
  3. Tường và trần: Ván MDF có thể được sử dụng để tạo thành tường hoặc trần giả, giúp cho không gian trông tinh tế và hiện đại hơn. Ván MDF cũng có thể được cắt thành các hình dạng khác nhau để tạo ra các mẫu trang trí khác nhau.
  4. Cửa: Ván MDF có độ bền cao và không bị co rút, nứt gãy hay cong vênh, làm cho nó là vật liệu lý tưởng để sử dụng trong sản xuất cửa nội thất. Ván MDF cũng có thể được sơn hoặc trang trí để phù hợp với phong cách và màu sắc của không gian.
  5. Vách ngăn: Ván MDF có thể được sử dụng để tạo ra các vách ngăn trong không gian phòng khách, phòng ngủ hoặc phòng làm việc. Ván MDF có thể được sơn hoặc trang trí để phù hợp với phong cách và màu sắc của không gian.

Ván MDF là vật liệu linh hoạt và đa dạng, có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau trong sản xuất nội thất, mang lại hiệu quả kinh tế và thiết kế tuyệt vời.